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1观察法：通过目测绕组端部及线槽内绝缘物观察有无损伤和焦黑的痕迹，如有就是接地点。2万用表检查法：用万用表低阻档检查，读数很小，则为接地。3兆欧表法：根据不同的等级选用不同的兆欧表测量每组电阻的绝缘电阻，若读数为零，则表示该项绕组接地，但对电机绝缘受潮或因事故而击穿，需依据经验判定，一般说来指针在“0”处摇摆不定时，可认为其具有一定的电阻值。4试灯法：如果试灯亮，说明绕组接地，若发现某处伴有火花或冒烟，则该处为绕组接地故障点。若灯微亮则绝缘有接地击穿。若灯不亮，但测试棒接地时也出现火花，说明绕组尚未击穿，只是严重受潮。也可用硬木在外壳的止口边缘轻敲，敲到某一处等一灭一亮时，说明电流时通时断，则该处就是接地点。5电流穿烧法：用一台调压变压器，接上电源后，接地点很快发热，绝缘物冒烟处即为接地点。应特别注意小型电机不得超过额定电流的两倍，时间不超过半分钟;大电机为额定电流的20%-50%或逐步增大电流，到接地点刚冒烟时立即断电。6分组淘汰法：对於接地点在铁芯心里面且烧灼比较厉害，烧损的铜线与铁芯熔在一起。采用的方法是把接地的一相绕组分成两半，依此类推，Zui后找出接地点。"
数控机床主要有点什么故障，怎样维修？"
分为电气故障和机械故障。电气故障分为软故障和硬故障。软故障又分为系统数据丢失和人为改变。硬故障分为伺服电机故障和传感器，限位，编码器等损坏，磨损，失灵等原因造成。这些原器件的损坏。只有更换新的原件，一切都好解决。"
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浅谈数控机床电气故障诊断与维修方法"
一,数控机床电气控制系统综述 1.数据输入装置将指令信息和各种应用数据输入数控系统的必要装置. 2数控系统将接到的全部功能指令进行解码,运算,然后有序地发出各种需要的控制指令. 3可编程逻辑控制器是机床各项功能的逻辑控制中心. 4.主轴驱动系统接受来自的驱动指令,经速度与转矩(功率)调节输出驱动信号驱动主电动机转动,同时接受速度反馈实施速度闭环控制. 5.进给伺服系统接受来自对每个运动坐标轴分别提供的速度指令,经速度与电流(转矩)调节输出驱动信号驱动伺服电机转动,实现机床坐标轴运动,同时接受速度反馈信号实施速度闭环控制. 6.电器硬件电路主要任务是电源的生成与控制电路,隔离继电器部分及各类执行电器(继电器,接触器),很少还有继电器逻辑电路的存在. 7.机床(电器部分)包括所有的电动机,电磁阀,制动器,各种开头等.这里可能的主要故障多数属于电器件自身的损坏和连接电线,电缆的脱开或断裂. 8.速度测量通常由集装于主轴和进给电动机中的测速机来完成. 9.位置测量较早期的机床使用直线或圆形同步感应器或者旋转变压器,
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一，而现代机床多采用光栅尺和数字脉冲编码器作为位置测量元件.1-夕部设备一般指计算机,打印机等输出设备,多数不属于机床的基本配置 .
二,数控机床运动坐标的电气控制数控机床一个运动坐标的电气控制由电流(转矩)控制环,速度控制环和位置控制环串联组成. 1.电流环是为伺服电机提供转矩的电路. 2.速度环是控制电动机转速亦即坐标轴运行速度的电路. 3.位置环是控制各坐标轴指令位置定位的控制环节. 4.前馈控制与反馈相反,它是将指令值取出部分预加到后面的调节电路,其主要作用是减小跟踪误差以提高动态响应特性从而提高位置控制精度.
三,常见电气故障分类数控机床的电气故障可按故障的性质,表象,原因或后果等分类. 1.以故障发生的部分,分为硬件故障和软件故障. 2.以故障出现时有无指示,分为有诊断指示故障和无诊断指示故障. 3.以故障出现时有无破坏性,分为破坏性故障和非破坏性故障. 4.以故障出现的或然性,分为系统性故障和随机性故障. 5.以机床的运动品质特性来衡量,则是机床运动特性下降的故障.
四,故障的调查与分析这是排故的第一阶段,是非常关键的阶段,主要应作好下列工作: 1.询问调查,出现故障保持现场,故障状态,同时仔细询问故障指示情况,故障表象及故障产生的背景情况,依此做出初步判断,以便确定现场排故所应携带的工具,仪表,图纸资料,备件等,减少往返时间. 2.现场检查,到达现场后,首先要验证操作者提供的各种情况,从而核实,初步判断的准确度. 3,故障分析,根据已知的故障状况分析故障类型,从而确定排故原则. 4确定原因,对多种可能的原因进行排查从中找出本次故障的真正原则. 5.排故准备,有的故障的排除方法可能很简单.有些故障则往往较复杂,需要做一系列的准备工作.数控机床电气系统故障的调查,分析与诊断的过程也就是故障的排除过程,一旦查明了原因,故障也就几乎等于排除了.
五,电气故障的常用诊断方法
直接检查法,这是故障分析之初必用的方法,就是利用感官的检查 .(1)询问.向故障现场人员仔细询问故障产生的过程,故障表象及故障后果. (2)目视.总体查看机床各部分工作状态是否处于正常状态,各电控装置有无报警指示,局部查看有无保险烧煅,元器件烧焦,开裂,电线电缆脱落,各操作无件位置正确与否等等. (3)触摸.在整机断电条件下可以通过触摸各主要电路板的安装状况,各插头座的插接状况,各功率及信号导线发现可能出现故障的原因.(4)通电.这是指为了检查有无冒烟,打火,有无异常声音,气味以及触摸有无过热电动机和元件存在而通电,一旦发现立即断电分析.2.仪器检查法,使用常规电__[仪表,对各组交,直流电源电压,对相关直流及脉冲信号等进行测量,从中找寻可能的故障.3.信号与报警批示分析法.(1)硬件报警指示,这是指包括数控系统,伺服系统在内的各电子,电器装置上的各种状诚和故障批示灯,结合指示灯状态可获知指示内容及故障原因与排除方法.(2)软件报警指示.如前所述的系统软件,程序与加工程序中的故障通常都设有报警显示,依据显示的报警号可能的故障原因及故障排除方法.
4_接口状态检查法.有些故障是与接口信号错误或丢失相关的,这些接口信号有的可以在相应的接口板和输入,输出有指示灯,而所有的接口信号都可以用编程器调出.5参数调整法.数控系统,及伺服驱动系统都设置许多可修改的参数以适应不同机床,不同工作状态的要求.6.备件置换法,当故障分析结果集中于某一印制电路板上时,由于电路集成度的不断扩大而要把故障落实于其上某一区域乃至某一元件是十分困难的,为了缩短停机时间,可以先将备件换上,然后再去检查修复故障板.7.交叉换位法.当发现故障板或者不能确定是否故障板而又没有备件的情况下,可以将系统中相同或相兼容的两个板互换检查.
8.特殊处理法.当今的数控系统软件含量越来越丰富,由于软件逻辑的设计中不可避免的一些问题,会使得有些故障状态无从分析,例如死机现象.对于这种故障现象则可以采取特殊手段来处理,比如整机断电,稍作停顿后再开机,有时则可能将故障消除.六,维修排故后的总结提高工作1.详细记录从故障的发生,分析判断到排除全过程中出现的各种问题,采取的各种措施,涉及到的相关电路图,相关参数和相关软件,其间错误分析和排故方法也应记录并记录其无效的原因.除填人维修档案外,内容较多者还要另文详细书写.2.有条件的维修人员应该从较典型的故障排除实践中找出常有普遍意义的内容作为研究课题,进行理论性探讨,"
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